涂料在各產(chǎn)品和市場領(lǐng)域的需求正持續(xù)增長，對其性能的要求也提高了。如更高的遮蓋力,更純凈的色澤，更好的展色力，更強的耐擦洗性。而且，生產(chǎn)商對成本控制大約在1880年，入們就已經(jīng)知道了用活性炭從溶液中回收金的方法。但是無法解決從炭上把金解吸下來的問題，為回收金，必須焙燒活性炭，而活性炭是非常昂貴的。這樣就極大地制約了炭漿提金工藝的發(fā)展。直到20世紀(jì)70年代，從載金炭上回收金的方法得到發(fā)展，使活性炭能夠重復(fù)使用，從而使得炭漿法提金工藝得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其工藝流程的關(guān)鍵包括三個步驟：第一步，從礦漿中溶解金—浸出與吸附；第二步，從載金炭上解吸金——解吸；第三步，從含金溶液中沉積金—電積。

      在炭漿法CIP工藝中，浸出槽是用于礦漿氰化浸出的，炭漿槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工藝中，礦漿的浸出和金的吸附是在同一槽中進(jìn)行的，故通稱浸出槽或炭漿槽。為了提高作業(yè)效率、金的浸出和回收率及降低炭的消耗，各國對改進(jìn)炭漿槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量研究。現(xiàn)今，用于-0.208mm（-65目）或70%~80% -0.074mm（-200目）的礦漿，多采用低速中心攪拌的多爾攪拌槽和帕丘卡空氣攪拌槽。為減少炭的磨損，菲律賓馬斯巴特（Masbate）選廠等采用包橡膠的雙螺旋槳攪拌槽，以降低葉輪尖的速度。

     近幾年，應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)多年的軸流式攪拌槽，經(jīng)改進(jìn)后已成功地應(yīng)用于炭漿工藝中。軸流式攪拌槽有空氣攪拌式和機械攪拌式兩類。軸流式機械攪拌槽（圖2）的中央有一個充氣管，管內(nèi)裝有一個向下泵的水翼葉輪。由于葉輪呈軸流式和葉輪斷面是彎曲的，因而具有葉輪尖速度小、軸流速度大、徑向流速小等特點。中央充氣管壁上有很多小槽，以便礦漿進(jìn)行小循環(huán)。這種槽與其他機械攪拌槽的不同點在于必須使槽內(nèi)充滿礦漿后才能運轉(zhuǎn)，且槽的高度和直徑之比可達(dá)2：1。美國平森（Pinson)金礦選廠應(yīng)用的4臺軸流式攪拌槽已運轉(zhuǎn)了3年。實踐證明，若中央充氣管的直徑選擇適當(dāng)，它的電耗僅為普通機械攪拌槽的30%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高，解決了油污染、停電時積砂和氰化物消耗高等問題，而可望成為炭漿廠的主要設(shè)備。

      活性炭吸附前需進(jìn)行預(yù)篩，預(yù)篩的作用是除去礦漿中的雜物，避免以后與載金炭混在一起。一般采用28目（0.6mm）的篩子，預(yù)篩的篩上物主要是木屑。木屑易使分離礦漿和載金炭的篩子堵塞。此外在磨礦時，金粒、石英等礦粒嵌入木屑，使含金量入為提高；氰化過程中，木屑不僅會吸附金氰絡(luò)合物，而且用一般的洗滌方法，很難把木屑上的金洗脫下來。同時，在炭漿法中，吸附槽內(nèi)存在的少量木屑，會降低金的吸附效率。因此在礦漿入浸前，要經(jīng)1~2次除屑篩除屑。

      來自浸出作業(yè)的礦漿給入第一臺吸附槽進(jìn)入吸附作業(yè)，且連續(xù)流過串聯(lián)的幾臺吸附槽，用活性炭吸附礦漿中溶解的金，再從最后一臺吸附槽排出，即為氰化尾礦。新鮮的活性炭加在最后一臺吸附槽中，用氣升泵或凹葉輪立式離心泵提炭，使活性炭和礦漿之間成逆流接觸。從第一個吸附槽排出的載金炭在輸送到解吸工序以前要過篩和洗滌。

      礦漿與炭的分離是采用篩子實現(xiàn)的。炭漿法使用的活性炭粒度通常是6~16目，炭預(yù)篩一般為20目。因此給入第一個吸附槽的礦漿通常在28目篩上過篩以便除去大顆粒物料。氰化尾礦離開最后一個吸附槽時，也同樣要在28目篩上過篩，目的是為了回收細(xì)粒炭，并將其送熔煉，以便回收被吸附的金。中間篩為20目。

     影響吸附效率的因素包括：每噸礦漿中炭的濃度，吸附槽的數(shù)目，炭移動的相對速度，礦漿在吸附段的停留時間，炭的載金量等。這些參數(shù)根據(jù)給入礦漿中金的品位和最終排出的礦漿的含金量的變化，通過試驗和經(jīng)驗來確定。一般每升礦漿加炭40g左右，吸附槽4~7個。吸附率99%以上。
研究證實：炭對金的吸附平衡容量與液中金濃度有密切的關(guān)系（見圖3）。炭的吸附等溫線與離子交換和溶劑萃取時得到的相類似。在溶液中平衡濃度為（0.1~10）×10^-6范圍內(nèi)幾乎成直線。同時還發(fā)現(xiàn)，金濃度愈低，平衡建立得愈慢。因此，為了獲得含金量極低的尾礦，必須有較長的停留時間并增加礦漿中炭的濃度。這就意味著炭上最終的載金量會明顯地低于它可能達(dá)到的平衡載金量。這一點已為生產(chǎn)實踐所證實。一般地說，溶液金濃度越高，則炭的載金量也越高。

     較之于炭浸法，炭漿法溶液含金濃度高，槽中存炭量少，故炭上載金量也高些。炭浸法通常是前兩個槽不加炭，專門溶金，其目的是提高炭的載金量。

     炭吸附系統(tǒng)設(shè)備要求：①在吸附槽內(nèi)炭和礦漿要有最充分的接觸；②載金炭和礦漿在篩上進(jìn)行最有效的分離；③盡可能地減少整個吸附系統(tǒng)內(nèi)炭粒的磨損；④在吸附槽內(nèi)應(yīng)盡量避免礦漿發(fā)生短路現(xiàn)象。

     中間篩是炭漿法工廠實現(xiàn)礦漿與炭逆向運動的關(guān)鍵設(shè)備。各工廠應(yīng)用的有振動篩和固定篩。固定篩又可分為周邊篩、橋式篩和浸沒篩等。 
    1)周邊篩，周邊篩是南非研制成功的立式固定篩的一種，目前正應(yīng)用于美國平森選廠等工廠中。篩子的最大長度為吸附槽直徑的幾倍。它安裝在一系列呈階梯布置的吸附槽上部周圍，礦漿和炭由空氣提升器從槽中提升到篩上。經(jīng)分離后，活性炭返回槽內(nèi)，礦漿經(jīng)周邊篩自流到下一炭漿槽，篩子用高壓空氣清理。由于篩子是固定的，故活性炭磨損少。但使用這種篩，礦漿收集有困難，操作維修不便，且需很寬的操作平臺。

     橋式篩是另一種立式固定篩，目前正為美國和南非一些選廠應(yīng)用。篩子的最大長度約等于炭漿槽直徑的4倍。一個篩子通常由10塊以上的可拆卸篩板組成，篩子穿過吸附槽的槽壁，操作平臺設(shè)在橋式篩中間，當(dāng)呈階梯布置的吸附槽呈單列布置時，橋式篩采用直線布置（圖5）。當(dāng)吸附槽呈雙列布置時，橋式篩呈直角布置。橋式篩的操作原理與周邊篩相似，亦用高壓空氣清理篩面。當(dāng)于篩面增設(shè)堰板后，流量可提高到50t/m。